Неисправности электролобзика и способы их устранения. Простые способы поиска неисправности и ремонта электролобзиков своими руками. Профилактические мероприятия по уходу за электролобзиком

Для распиливания листового материала используется такой инструмент, как электрический лобзик. Им можно пилить не только ДСП, ДВП, фанеру и прочие листовые материалы из древесины. Этот прибор также применяется для распиливания листовых материалов, как оцинковка, нержавейка и т.п. Для этого в конструкции инструмента необходимо закрепить соответствующие для работы полотна. В процессе эксплуатации часто возникают разные неисправности, устранить которые под силу каждому мастеру. Перед тем, как провести ремонт электролобзика своими руками, необходимо разобраться с конструкцией этого инструмента и его принципом работы.

Как устроен электрический лобзик и принцип его работы

В процессе эксплуатации любого вида инструмента, возникают разные неисправности. Причины их появления разные, а для устранения необходимо знать внутреннюю конструкцию лобзика, а также принцип работы. Прибор относится к категории электроинструментов, поэтому суть его работы заключается в превращении электрической энергии в полезную механическую силу.

Работая инструментом, мало кто задумывается над тем, как он устроен внутри. Лишь при возникновении первых признаков неисправной работы прибора, возникает необходимость его разборки и изучения конструкции. После разборки можно столкнуться с массой вопросов о том, какие функции выполняет каждая деталь и механизм внутри прибора. Хотя его конструкция состоит из многих деталей, однако принцип работы довольно простой и незамысловатый. Перед тем, как ремонтировать лобзик своими руками, следует разобраться с его составными деталями и принципом их работы.

Любая модель электрического лобзика состоит из следующих основных частей:

• Электродвигатель щеточного или коллекторного типа — приводной механизм, посредством которого в действие приводится исполнительный орган, то есть, шток
• Редуктор — это передаточное звено, обеспечивающее связь электродвигателя с штоком инструмента
• Шток — это исполнительный орган прибора, который приводится в движение посредством редукторного узла. В штоке крепится насадка, то есть полотно для распиливания материала

Это основные механизмы, из которых состоит инструмент. Кроме главных элементов, в конструкции также применяются:

1. Вентилятор охлаждения электродвигателя, который крепится на валу ротора
2. Регулятор скорости, позволяющий изменять частоту маятниковых действий режущего полотна, закрепленного в шпинделе штока
3. Кнопка запуска прибора — размещается в конструкции рукоятки, и большинство моделей имеют встроенные регуляторы в этой детали

В конструкции оборудования нет ничего сверхъестественного, а принцип работы электрических агрегатов основывается на трансформации электрической энергии в механическую. На статор и ротор двигателя подается ток. На вращающийся статор подача электроэнергии осуществляется посредством графитовых щеток. Ток в обмотке статора заставляет вращаться ротор, тем самым в движение приводится вал, развивая угловую скорость.

Назначение редуктора заключается в том, чтобы превращать крутящий момент из вращательных действий в возвратно-поступательные движения. Кроме того, на редуктор также возложена опция понижения скорости, так как ротор крутится с большой скоростью, и если бы с такой частотой двигалась насадка в приборе, то она быстро бы выходила из строя без возможности достижения результатов. Редуктор состоит из шестерней, посредством которых и обеспечивается передача вращательных движений.

Возвратно-поступательные движения от редуктора подаются на шток, который является направляющим для режущих элементов. Полотно крепится в шпинделе или патроне инструмента, обеспечивая надежную фиксацию режущих насадок. В итоге насадка в виде режущего полотна приводится в движение, осуществляя распиливание материала.

Это интересно! Имея представление о том, как работает электролобзик, не составит большого труда выявить и устранить поломку деталей и механизмов инструмента. Самостоятельный ремонт лобзика начинается с того, что предварительно следует отыскать место поломки, и только после этого приступать к устранению дефекта (для этого обычно неисправный узел меняется на новый).

Поломки электролобзиков или что надо знать перед началом проведения ремонта своими руками

Если столкнулись с тем, что инструмент вышел из строя, то причинами этого не всегда является китайское качество. Ведь в большинстве случаев многие не читают инструкции и рекомендации производителя, в которых указывается допустимое время работы. Многие также используют бытовые электролобзики для выполнения сложных и тяжелых работ, что недопустимо. В итоге возникают такие виды неисправностей электролобзиков:

• Поломка электромотора
• Неисправность работы пусковой кнопки
• Заклинивание редуктора
• Выход из строя штока

Графитовые щетки и подшипники являются расходными элементами, и подлежат замене при их неисправности. Большинство электролобзиков профессионального типа имеют специальные каналы, закрытые крышками, посредством которых выполняется замена графитовых или угольных щеток. Когда известна конструкция и принцип работы рассматриваемого инструмента, можно приступать к самостоятельному ремонту. Трудностей с ремонтом никаких нет, и чтобы исход таких манипуляций увенчался успехом, понадобится придерживаться следующих рекомендаций:

1. Сначала найти точную причину неисправности
2. Выявить возможности ее устранения — это может быть замена всей детали или отдельных ее частей, например, статор электромотора
3. Приобрести соответствующего типа деталь, и установить ее вместо неисправной
4. Произвести проверку исправности работы инструмента

За годы эксплуатации лобзиков, были обнаружены самые слабые его места. Теперь, чтобы произвести самостоятельный ремонт, необходимо только ввести соответствующий запрос, и понять причину возникновения поломки. Для удобства проведения ремонта электролобзика своими руками, рассмотрим виды неисправностей и способы их устранения по разделам — это механические и электрические поломки.

Механические виды поломок электролобзиков и способы их устранения своими руками

Выявить такого типа поломки намного проще, чем электрические, однако они возникают намного чаще. К причинам возникновения механических поломок лобзиков, работающих от электросети, относятся загрязнения, износы, перегрузки и отсутствие смазочных материалов. В итоге получаем неисправный инструмент, который требует проведения ремонтных работ своими силами. Рассмотрим основные виды поломок и способы их устранения:

1. Возникает сильная вибрация и шум при работе прибора — если при работе лобзиком возникают странные звуки в виде треска и скрипа, то это первый признак неисправной работы редукторного узла. Обычно такие звуки появляются в случае, когда отсутствуют смазочные материалы в конструкции трущихся механизмов. Отсутствие смазки приводит к перегреву трущихся деталей, и как следствие, они выходят из строя. Если причиной треска является отсутствие смазки, то необходимо как можно быстрее внести ее в конструкцию инструмента, предварительно промыв редукторный механизм. Промывка нужна для того, чтобы удалить с поверхности детали мелкие металлические крупицы и пыль (продукты выработки шестерней). Если на шестернях отсутствуют зубья, что является более сложной поломкой, то устранить такую поломку можно только путем комплексной замены редукторного узла (покупать необходимо для конкретной модели инструмента Bosch, Makita, Skil, Metabo и другие)
2. Прибор пилит не ровно — часто бывает так, что лобзик уходит от намеченной линии, что связано зачастую с неисправностью крепления пилки или штоком. Если наблюдается такой вид неисправности, то устранить его своими руками можно путем очистки внутренностей штока. Обычно после проведения очистки и смазки внутренней части, неисправность в виде криволинейного распиливания устраняется. Если же проблема остается, тогда решить ее можно путем замены штока в сборе с крепежным механизмом. Еще причиной может быть неправильный выбор полотна, которое тоньше, чем предназначено для конкретной модели инструмента
3. Возникновение ударов при распиливании материалов. Проявляются такие поломки таким образом, что во время пиления происходит возникновение толчков. Эти толчки приводят к тому, что лобзик не пилит, а «бьет» заготовку режущим полотном. Связана такая неисправность прибора с маятниковым механизмом. Чтобы выявить точную причину поломки, понадобится разобрать прибор, и произвести визуальный осмотр. Визуально будет ясно, что становится причиной возникновения биения, поэтому устранить ее не составит большого труда. Для этого нужно очистить, смазать или заменить неисправную деталь
4. В патроне не держится полотно — неисправность фиксирующего механизма. Необходимо разобрать прибор, и выявить точную причину, почему в конструкции лобзика не держатся полотна. Конструкция фиксирующих механизмов лобзиков является быстросъемной, но у разных производителей механизм может отличаться. Чтобы выявить причину неисправности фиксатора полотен на лобзике, требуется выявить причину или заменить шток в сборе

К неисправностям механического типа на электролобзиках относится износ подшипников. Эти элементы нуждаются в замене при выходе их из строя. На всех приборах используется 2 шариковых подшипника скольжения, посредством которых происходит вращение ротора. Если подшипник неисправен, то ротор начинает вращаться с вибрациями, что приводит к ускоренному износу электромотора. Чтобы предотвратить необходимость ремонта электродвигателя или его замену, необходимо при первых признаках поломок подшипников, производить их замену. Узнать неисправность подшипника можно по характерным признакам возникновения избыточных вибраций.

Электрические виды неисправностей электролобзиков и их устранение

Поломки электрического типа являются более трудными в диагностировании, и для выявления точных причин, понадобится воспользоваться специнструментом — мультиметром или тестером. Рассмотрим, какие самые распространенные поломки электрической части встречаются в лобзиках, и как их необходимо устранять:

1. При нажатии пусковой кнопки, электролобзик не запускается — здесь причин может быть много. Это может быть отсутствие электроэнергии в розетке, неисправность пусковой кнопки, повреждение питающего кабеля, истирание щеток и даже выход из строя мотора. Выявлять причины поломки следует последовательно от меньшего к большему, то есть в направлении движения тока. Для этого проверяется напряжение в сети, прозванивается сетевой кабель, проверяется исправность кнопки включения. В заключении стоит перейти к проверке исправности мотора, для чего прозванивается обмотка статора и ротора. В зависимости от причины поломок, они устраняются соответствующими способами
2. Инструмент не пилит под нагрузкой — часто встречается такая поломка, когда визуально лобзик работает нормально, но стоит только воздействовать на обрабатываемую поверхность материала, как прибор начинает издавать характерный звук, снижается скорость пиления или даже вовсе возникает остановка движения полотна. Причины возникновения этих поломок следующие — износ щеток, повреждение обмотки мотора, а также неисправная работа регулятора скорости. Износ щеток выявляется визуально посредством их сильного искрения во время работы. Если повреждена обмотка, то двигатель теряет мощность, что становится причиной снижения производительности. Регулятор скорости отвечает за частоту совершения возвратно-поступательных движений полотна. Если скорость низкая, то крутящего момента может не хватать для преодоления силы трения режущего элемента обрабатываемой заготовки
3. Плавают обороты и возникает запах гари — связано зачастую с износом щеток. Если щетки были недавно заменены, то необходимо проверить коллекторный узел на роторе двигателя. Наличие нагара является недопустимым, поэтому для устранения неисправности, следует коллектор очистить спиртовым раствором. Запах гари также возникает в случае увеличения тока в обмотках двигателя. Продолжать работу с такой неисправностью противопоказано, и пока не будет выявлена точная причина поломки и устранена, лобзик эксплуатировать нельзя
4. Искрение щеток. Возникновение искр говорит о том, что снизился контакт. Снижение контакта связано с истиранием графитовой части детали, а также с возникновением нагара на коллекторных пластинах (ламелях). Обнаружить искрение щеток можно по вентиляционным отверстиям в корпусе прибора. Щетки считаются непригодными к дальнейшему использованию, если их износ превышает 30%-40%

Выявить поломки по электрической части намного труднее, однако с этим также можно справиться, если имеется представление о том, как работает электрический лобзик. После проведения ремонта лобзика своими руками, остается проверить его на исправность функционирования. Если прибор справляется с задачами, для которых он предназначен, без возникновения сторонних звуков и шума, значит ремонт прошел успешно, и остается продолжить эксплуатацию лобзика.

Это интересно! Для того чтобы разобрать инструмент, необходимо выкрутить винты (количество которых у всех производителей отличается), и снять одну часть пластикового корпуса. После этого проводятся ремонтные работы.

Замена деталей на электролобзике или быстрый ремонт

Большинство поломок рассматриваемого прибора устраняется путем замены вышедших из строя деталей. Чтобы произвести замену, понадобится предварительно купить запчасти под соответствующую модель электроинструмента. Чтобы не ошибиться с покупкой запчастей, следует предварительно снять или осмотреть деталь на приборе, и после этого покупать новую. Далее рассмотрим процесс замены составных деталей электролобзиков.

Как заменить шток на лобзике

Этот процесс не трудный, и заключается в последовательном выполнении действий. В зависимости от модели инструмента, для замены понадобится разобрать прибор полностью или частично. Процесс замены заключается в том, что старый шток следует демонтировать, а на его место в обратном порядке установить новый элемент. В завершении следует внести смазывающие вещества, посредством которых снижается эффект трения, а также увеличивается срок службы деталей. В качестве смазки лучше использовать Литол-24. Шток состоит из нескольких деталей, которые устанавливаются или размещаются в таком порядке, как они стояли с завода. Чтобы ничего не перепутать, рекомендуется процесс демонтажа снимать на фото или видео.

Как заменить пилкодержатель на лобзике

Если на инструменте из строя вышел пилкодержатель, то не обязательно для этого менять весь шток в сборе с пилкодержателем. Пилкодержатель можно заменить в индивидуальном порядке, так как к штоку крепится он посредством одного или нескольких резьбовых соединителей. Для удобства проведения манипуляций, рекомендуется демонтировать шток в сборе. Отсоединить от него неисправный пилкодержатель, и на его место установить новый.

Пилкодержатели классифицируют на радиальные, боковые и фронтальные, что зависит от производителя. Самыми простыми являются модели радиального типа, с заменой которых проблем не возникает. Другое дело — боковые и фронтальные. Их практически невозможно найти в продаже. Обычно для устранения поломки пилкодержателей, понадобится их заказывать у производителя. Можно попытаться перебрать их, воспользовавшись специальными ремкомплектами. Если не удается устранить поломку и найти новую запчасть, следует купить в сборе шток.

Как на электролобзике меняются щетки

Профессиональные модели электрических лобзиков имеют каналы быстрого доступа к щеткам для их замены. Бытовые модели не имеют таких привилегий, поэтому для их замены, понадобится разбирать прибор. Принцип замены щеток на инструментах не вызывает трудностей, и для него выполнить следующие действия:

1. Извлечь деталь из щеткодержателя, предварительно выкрутив винт или отщелкнув крепления
2. Отсоединить питающий провод
3. Подсоединить его к новой щетке, и установить в щеткодержатель
4. Аналогично выполнить процедуру для второй детали

При замене немаловажно учитывать, чтобы новые щетки имели одинаковую конструкцию со штатными, иначе их установить будет невозможно. При замене также следует проверить медные ламели, на которых не должно быть нагара, задиров и сколов.

Это интересно! Замена щеток на лобзике — это самый простой процесс, с которым справится даже женщина. При выполнении таких работ обязательно убедитесь, что инструмент не подключен к источнику питания (розетке).

Как заменить пусковую кнопку или выключатель на электролобзике

В процессе эксплуатации рассматриваемого оборудования часто встречается неисправность кнопки. Несмотря на сложность конструкции, кнопку на электролобзике можно отремонтировать. Для этого следует сначала разобрать ее, и выяснить причины неработоспособности. Обычно неисправная работа кнопки связана с ее засорением внутри или наличием нагара на контактах. Контакты зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой или надфилем. Для удаления пыли внутри корпуса кнопки, следует воспользоваться продувочным пистолетом.

Если кнопка сгорела, то ее следует заменить. Для этого надо найти аналогичной формы деталь, и установить ее на место той, которая вышла из строя. Обычно этот процесс не вызывает трудностей. Для этого отсоединяются питающие провода, и подключаются к новому исправному элементу. На этом процесс замены завершен. Обычно на это уходит не более 15 минут свободного времени.

Профилактические мероприятия по уходу за электролобзиком

Зная, как устроен электролобзик, принцип его работы и способы ремонта своими руками, остается разобраться в еще одной детали — профилактика или как продлить срок эксплуатации оборудования. Если регулярно производить проверку наличия смазки, исправности расходных материалов, а также устранять мелкие поломки, то инструмент прослужит в несколько раз выше без проведения крупных ремонтных манипуляций.

Профилактику инструмента можно выполнять зимой, когда прибор не используется. Для этого следует разобрать лобзик, произвести визуальный осмотр, очистить редуктор и смазать его, заменить в случае износа щетки, очистить шток и шпиндель, зачистить контакты кнопки. Процесс этот занимает не много времени, и главное, что таким способом можно исключить на 90% вероятность поломки лобзика в неподходящий момент. В материале представлен видео ролик, как отремонтировать электролобзик от А до Я своими руками. Опираясь на инструкцию в публикации, инструмент всегда будет готов к работе.

Где купить запчасти для электролобзика

Если читаете материал, то вы на правильном пути в поиске запчастей для электрического лобзика. Любая неисправность не обходится без необходимости замены деталей или целых механизмов. Любые виды запчастей к электролобзикам представлены в интернет магазине Цилиндр. В каталоге сайта запчасти и комплектующие к известным маркам лобзиков — Макита, Бош, Фиолент, Метабо, Диолд, Эдон, Гранд, Энхель, Элтос, Интертул и много других.

В интернет магазине Цилиндр представлены не только запчасти, но и инструменты перечисленных выше марок. Теперь выбрать и приобрести необходимые инструменты, запчасти и комплектующие стало еще проще с магазином Цилиндр. Заходи, выбирай, заказывай и получай товар вместе с массой подарков от интернет-магазина Цилиндр.

Электрический лобзик в отличие от дрели, применяется не так часто в хозяйстве, но когда возникает необходимость его применения для распила листового материала, инструмент должен быть к этому готов. Прибор состоит из разных деталей, от исправной работы которых зависит работоспособность всего инструмента. Если одна деталь дает сбой, то потребуется отремонтировать лобзик, с чем вполне может справиться каждый мастер.

Разбираемся с конструкцией электрического лобзика и принципом его работы

Ремонт лобзика будет проще сделать, если знать, из чего состоит этот инструмент, и как он работает. Зная конструкцию и принцип функционирования, не возникнет никаких трудностей с ремонтными работами. Первоначально выясним главные составляющие рассматриваемого электроинструмента:

1. Корпус - обычно он представлен из ударопрочного пластика. Это основа прибора, внутри которой располагаются составные детали
2. Электромотор - это двигатель переменного тока коллекторного типа
3. Редукторный узел - передаточный механизм, посредством которого происходит превращение вращательной энергии в возвратно-поступательные движения
4. Шток или штифт со шпинделем для закрепления рабочих насадок. Шток представляет собой цилиндрический вал, который соединен с пластиной. Вал находится внутри неподвижной рамки, в которой происходит его перемещение

Все эти детали представляют собой электроинструмент, посредством которого можно распиливать листовые материалы из дерева, металла, пластика и даже бетона. Для этого применяются соответствующие виды пильных полотен, которые крепятся в патроне (шпинделе) электроинструмента. Лобзик применяется не только для прямого реза, но еще и для вырезания фигурных отверстий в листовом материале.

Принцип работы электрического лобзика заключается в трансформации электрической энергии в механическую силу. Схема работы рассматриваемого электроинструмента заключается в том, что на электродвигатель подается переменный ток, посредством которого начинает вращаться якорь. На валу якоря закреплена шестерня, посредством которой происходит передача вращательных движений на редуктор. Редуктор маятникового типа соединен со штоком, который движется вверх и вниз. При закреплении полотна в шпинделе инструмента, оно будет совершать аналогичные возвратно-поступательные движения, обеспечивая распиливание материала.

Для упрощения работы и расширения функционала инструмента, в конструкции лобзика устанавливается пусковая кнопка, регулятор оборотов и прочие дополнительные функции. При эксплуатации инструмента возникают его поломки, которые можно устранить двумя способами:

• Отремонтировать путем очистки, смазывания или доработки
• Замена - это наиболее распространенный способ ремонта, так как при поломке редуктора, штока или двигателя, они нуждаются в использовании новых деталей

В материале описаны все виды поломок электролобзиков, а также их способы самостоятельного ремонта. Чтобы отремонтировать лобзик, вовсе не обязательно для этого сдавать инструмент в мастерские и сервисные центры. Однако помните, что если гарантийный срок еще не закончился, то лучше не торопиться заниматься самостоятельным ремонтом, так как эта обязанность производителя или реализующей фирмы.

Виды поломок электролобзиков и как их устранить

Избежать поломки лобзика можно, если эксплуатировать инструмент с соблюдением рекомендаций производителя. Для начала вспомним, что инструменты классифицируют на два типа - бытовые и профессиональные. Отличаются они по качеству, поэтому бытовыми лобзиками нельзя долго и часто работать, в отличие от профессиональных. Как выяснить, какого типа лобзик - бытовой или профессиональный? Для этого необходимо взять инструкцию или техническое описание, и прочитать рекомендации производителя. Если производитель рекомендует пользоваться инструментом 15-20 минут, которые чередуются 10-минутными паузами, то этот прибор бытового типа. Профессиональными инструментами можно работать до 2-3 часов непрерывно, не беспокоясь об их перегреве и поломке.

Ломаются одинаково часто лобзики бытового и профессионального типа, а их ремонт зависит от типа поломки. Условно поломки делятся на механические и электрические. К механическим поломкам относятся неисправности редуктора, штока, подшипников и патрона, а к электрическим - двигатель, кнопка, регулятор, сетевой кабель, щетки. Дальше детально выясним виды неисправностей, а также способы их быстрого и правильного устранения.

Поломки электролобзика электрические причины и ремонт

Сначала разберемся с такими дефектами, когда инструмент не запускается. С такой поломкой сталкиваются владельцы инструмента в 80% случаев, поэтому выясним причины и способы устранения дефектов. Перед поиском неисправности лобзика, понадобится вооружиться такими приборами, как мультиметр и пробник.

Если лобзик не включается при нажатии пусковой кнопки - где искать поломку

Когда подключенный в розетку электроинструмент не подает признаки жизни, то поломки могут быть следующих деталей:

Когда не запускается мотор электроинструмента, то самое главное - это правильно определить деталь, которая вышла из строя. Кроме отсутствия признаков работоспособности инструмента, к электрическим поломкам относятся и прочие виды неисправностей.

Если двигатель лобзика работает нестабильно - искрит и запах гари как ремонтировать

Распространенной является ситуация, когда лобзик работает нестабильно. Причиной нестабильной работы электромотора лобзика являются такие факторы:

Поиск неисправности в электрической части может затянуться, что связано с трудностью проведения диагностических работ. Кроме того, одной из самых дорогостоящих деталей рассматриваемого инструмента является двигатель. Если из строя выходит двигатель, а также имеется значительный износ редуктора, то имеет смысл приобрести новый электроинструмент.

Другие виды электрических поломок лобзиков и их устранение

Кроме вышеперечисленных дефектов, при эксплуатации электроинструмента могут возникнуть другие виды поломок, связанные с электрической частью:

Чтобы на лобзике заменить щетки, понадобится разобрать его. На некоторых профессиональных моделях инструментов имеются специальные каналы для быстрой замены. Щетки крепятся в щеткодержателях. Крепление может быть двух типов - в виде защелки или винта. После вывинчивания или отщелкивания щетки, ее необходимо извлечь, отсоединить провод и в аналогичном порядке установить новый графитовый элемент.

Диагностика электромотора или как выявить неисправность статора и ротора

Если возникают подозрения на неисправную работу электродвигателя, то выявить точную поломку можно при помощи проведения диагностических мероприятий. Для этого понадобится мультиметр, а также диагностируемый ротор и статор. Для начала выясним, как проверить на пригодность ротор (он же якорь):

1. Провести визуальный осмотр. Если имеются признаки нагара и деформаций, то высока вероятность того, что деталь сгорела. Осмотреть также необходимо коллекторный узел, на котором недопустимо присутствие нагара, сколов и перекосов. Перекос возникает в случае неравномерного износа щеток
2. Мультиметром измерить сопротивление обмотки якоря. Установить на приборе режим измерения сопротивления 200 Ом или прозвонки
3. Одним щупом следует поочередно прикасаться к коллекторным пластинам, а вторым к стальному сердечнику. Наличие сопротивления говорит о нарушении изоляции. Для устранения неисправности понадобится произвести замену обмотки ротора
   
   
4. Если пробой между обмоткой и корпусом исключается, тогда надо проверить ротор на наличие признаков нарушения изоляции. Для этого мультиметром в режиме измерения сопротивления следует произвести проверку качества изоляции между пластинами. Маркером ставится отметка от начала, и после этого проводится поочередная проверка сопротивления между пластинами
   
   
5. Величина сопротивления при этом должна быть примерно одинаковой. Отличие величины сопротивления более 10% от стандартного значения говорит о нарушении изоляции. Понадобится перемотать обмотку ротора или заменить деталь полностью
6. Межвитковое замыкание - еще причина поломки может заключаться в наличии межвиткового замыкания. Однако проверить наличие такого дефекта мультиметром невозможно. Для этого используется специальный прибор, которым необходимо вести по коллектору. Если межвитковое замыкание имеется, то прибор издаст соответствующий звук. Устранить дефект можно путем замены обмотки
   
   

Если установлено, что дефект с якорем, тогда его необходимо перемотать или заменить. Если же ротор исправен, тогда переходим к проверке исправности статора - неподвижного механизма, который также состоит из обмотки и стального сердечника из набора тонких пластин.

Алгоритм проверки исправности статора имеет следующий вид:

Не имеет значения, какой марки лобзик - Интерскол, Макита, Бош, Скилл, Метабо и другие. При покупке нового мотора надо учитывать его параметры и габариты. На двигателях имеется маркировка, по которой необходимо ориентироваться при покупке нового электродвигателя для лобзика.

Это интересно! Отремонтировать электрический двигатель лобзика самостоятельно практически невозможно, так как для этого понадобится перемотать обмотку. Сделать это можно в сервисном центре, однако стоимость такой услуги практически идентична цене новой детали.

Ремонт регулятора оборотов на лобзике инструкция

Практически все модели электрических лобзиков оснащены таким устройством, как регулятор оборотов. Что это и для чего нужно, каждый владелец знает самостоятельно. Конструктивно деталь представляет собой плату, на которой размещено колесико или переключатель.

Посредством перемещения колесика (переключателя) изменяется скорость возвратно-поступательных движений. Воздействуя на колесико, меняется сопротивление, поэтому снижается скорость.

Чтобы отремонтировать регулятор оборотов на лобзике, вовсе не обязательно иметь представление об электронике. Для этого при помощи мультиметра надо проверить исправность всех резисторов и конденсатора. Обычно поломку можно определить внешне, так как при выходе из строя на плате будут обнаруживаться признаки почернений и нагара. На фото выше неисправность заключается в повреждении питающего провода. Вышедший из строя элемент на плате или наконечник провода следует заменить, и на этом весь ремонт регулятора оборотов лобзика закончен.

Механические поломки на лобзиках и как их устранить

К механическим поломкам относятся такие виды неисправностей, как износ подшипников, редуктора, штока и патрона или головки. Поломки механического типа выявить намного проще, чем электрические, и ремонт при этом также сводится к замене вышедшего из строя узла, механизма или детали. Далее рассмотрим все виды механических неисправностей на лобзиках, а также способы их быстрого устранения.

Износ подшипников на лобзике как заменить

Подшипники относятся к расходным материалам, поэтому при их износе, требуется замена. Они не подлежат ремонту, а чтобы продлить срок их службы, следует регулярно не только вносить смазку, но еще и производить предварительную очистку.

Если изношены подшипники, то для их замены понадобится разобрать инструмент, и заменить на аналогичные по маркировке. Выпрессовывание и запрессовывание подшипников на вал ротора осуществляется вручную или специальным инструментом. Перед установкой новых подшипников, рекомендуется внести дополнительную смазку.

Ремонт редуктора лобзика и чем его лучше смазывать

Если в процессе работы лобзиком обнаруживается возникновение звука в виде треска, то высока вероятность того, что заклинил передаточный механизм. Поломку редуктора можно выявить визуально, для чего понадобится разобрать корпус, и произвести осмотр. Если на шестернях отсутствуют зубья, то для ремонта понадобится заменить их. Если причиной неисправности является попадание в механизм металлической стружки, то для устранения неисправности понадобится выполнить следующие действия:

1. Снять редуктор с инструмента, и тщательно его очистить и промыть в растворителе или бензине. Это позволит очистить деталь от металлической пыли и крупинок
2. Установить деталь на место, предварительно оценив износ зубьев на шестернях. Если износ сильный, что влечет за собой проскакивание шестерней относительно друг друга, тогда механизм требуется заменить
3. Устанавливая старые или новые шестерни, необходимо внести смазочное вещество в избыточном количестве

Чем лучше смазывать редуктор на лобзике и прочих видах электроинструментов? Для этого можно использовать Литол-24, если ничего нет другого, но если хотите продлить срок службы механизма, тогда рекомендуется воспользоваться специальной смазкой от компании Bosch. Это дорогая смазка, которая не просто снижает трение между деталями, но еще и защищает их от попадания пыли и крупинок.

Это интересно! К каждой модели электроинструмента, производители в инструкции указывают рекомендуемые типы смазывающих веществ для редуктора. Если такой рекомендации нет, или найти такую смазку невозможно, тогда используется универсальное вещество от компании Bosch. Такая смазка продается не только в больших тюбиках, но и компактных упаковках, что позволяет сэкономить.

Кроме смазки Bosch для редуктора лобзика, можно использовать другие варианты, которые несколько дешевле по цене, однако не менее эффективны:

• Optimol Longtime 2 от компании Castrol. Такая смазка стоит несколько дешевле Бош
• Huskey Coolube - является не только самой доступной, но и максимально-эффективной. Если смазка от компании Bosch является дорогой, тогда рекомендуется выбирать именно Huskey Coolube

В специализированных магазинах имеется много других марок, поэтому опираться следует на свой бюджет. И помните, что Литол-24 используется, в крайнем случае, если ничего другого нет. Недопустимо наличие в смазке не только металлической пыли, но и стружки с опилками, которым попадают через вентотверстия. Все засорения необходимо удалить, и после этого вносить смазку, и собирать инструмент.

Замена штока на лобзике пошаговое описание

Выход из строя штока на лобзиках случается в редких случаях, но если это произошло, то он нуждается в замене. Принцип замены простой и незамысловатый, для чего необходимо разобрать инструмент, снять шток и на его место установить аналогичный по конструкции. Здесь самое главное - это найти шток аналогичной конструкции для соответствующей марки инструмента.

Штоки или штифты служат в качестве направляющих, посредством которых создаются возвратно-поступательные движения. После замены вышедшего из строя штока, необходимо также тщательно смазать эту деталь. На шток крепится пилкодержатель, который можно установить вместе с новой деталью.

Это интересно! Штоки на разных моделях лобзиков отличаются по конструкции, поэтому и принцип замены незначительно отличается. Трудности не возникают, если совершать установку новой детали в порядке обратном демонтажу штатной. Чтобы не ошибиться при сборке инструмента, рекомендуется перед снятием деталей делать фото.

Общая информация о конструкции пилкодержателей на лобзиках имеет следующий вид:

• Устройства классифицируются на два типа - быстрозажимные и обычные. Быстрозажимные более популярны, однако в силу их сложной конструкции, возникают трудности с заменой
• Быстрозажимные головки пилкодержателей классифицируют на три основных вида - радиальные, боковые и фронтальные. Если радиальные головки являются наиболее популярными, то боковые и фронтальные встречаются редко. Однако если инструмент имеет быстрозажимную боковую или фронтальную головку, то запчасти для нее найти будет невозможно. Для этого понадобится заказывать деталь у производителя
• Быстрозажимные радиальные головки пилкодержателей - состоят из основания, которое при смещении, открывает отверстие для закрепления полотен посредством утапливания шариков, а также пружины и стопорных колец для фиксации. Чтобы разобрать головку и снять его со штока, понадобятся щипцы для съема стопорных колец. Конструкция простая и примитивная, а для ремонта или замены не понадобится разбирать весь инструмент
• Пилкодержатели быстрозажимные на лобзиках имеют аналогичный механизм работы, как патроны перфораторов. В основе механизма лежат два шарика, который фиксируют полотна за их выступы

Неисправность головки лобзика выявляется по такому признаку, когда полотна не держатся, и при воздействии на материал, выпадают из крепления. Ниже показан пример изношенного крепления пилкодержателя, который подлежит замене.

Подробное видео описание, как заменить пилкодержатель на электролобзике, представлено в материале.

Как продлить срок службы инструмента

Чтобы рассматриваемый тип инструмента служил долго и не ломался, необходимо регулярно выполнять профилактические мероприятия. Они заключаются в том, что необходимо разобрать инструмент, проверить целостность и исправность всех деталей, очистить механизмы от старой смазки и заменить ее. Нельзя перегружать инструмент работой, для которой он не предназначен.

Ремонтные работы электролобзика следует начинать с поиска неисправности. В 99% случаев удачное выявление неисправности, позволяет исключить поломку быстро и эффективно. Для устранения поломок понадобятся запчасти, купить которые можно в любом магазине инструментов. Уделив пару часов времени, можно подготовить электроинструмент к новому сезону, и не переживать, что он сломается в неподходящий момент.

После электродрели и болгарки, электролобзик занимает третье место в арсенале каждого домашнего мастера. Этот универсальный инструмент освобождает от изнурительного труда и превращает работу в удовольствие. Применение лобзика повышает качество распила и скорость обработки детали. При умении пользоваться инструментом он становится надёжным помощником на стройке и на даче, однако это не значит, что рано или поздно ему не понадобится ремонт. Благо многие неполадки можно исправить своими руками.

Устройство электролобзика, применение, дополнительные возможности

Электролобзик - это инструмент, предназначенный для распиловки материалов при помощи специального полотна, которое приводится в движение возвратно-поступательным механизмом.

Устройство электролобзика

1. Электронный блок, осуществляющий функции плавного пуска и регулирования частоты оборотов.
2. Электрический двигатель, обычно коллекторного типа. Приводится в действие переменным сетевым током, или постоянным током аккумулятора.
3. Пусковая кнопка с фиксатором рабочего положения.
4. Редуктор, преобразующий вращение ротора электродвигателя в поступательное движение штока. На конце штока расположено гнездо крепления пилки.
5. Вентиляционный патрубок для отвода опилок и стружки во время работы. Диаметр патрубка совпадает с размерами шланга пылесоса.
6. Опорная платформа. Регулируется угол наклона в вертикальной оси, благодаря чему есть возможность делать пропилы под любым необходимым углом.
7. Устройство маятникового хода. Используется для ускоренного пиления материалов. Конструктивно заключается в том, что кроме движения пилки в вертикальной оси, добавляются колебания в горизонтальной плоскости. В результате скорость пропила возрастает, хотя качество может уменьшаться.
8. Ролик опорный. Служит для компенсации вибрации и биения пилки, выполняет стабилизационную функцию.
9. Патрон, в который крепится режущее полотно. Во многих современных моделях используется система быстрой замены пилки, при помощи которой осуществляется замена без использования дополнительных инструментов.
10. Рабочий шток. Представляет собой металлический стержень, передающий движение от редуктора к пилке.

Впервые прототип электрического лобзика собрал швейцарский инженер А. Кауфман, которому в 1946 году пришло в голову заменить иглу в швейной машине на лезвие пилы. Компания Scintilla AG взяла на вооружение оригинальное изобретение, и уже в 1947 году на рынке появились Lesto jigsaw (Лесто-лобзик). Через 7 лет фирму поглотила компания Бош, а название инстурмента сменилось на Бош-лобзик (Bosch jigsaw).

Электрические лобзики делятся на два вида:

• стационарные;
• ручные.

Первые устанавливаются на станину и, по сравнению с ручными, имеют большие габариты и производительность.

Вторые лёгкие и переносные, широко применяются в строительстве и домашнем хозяйстве. Ручные бывают сетевыми или аккумуляторными, в зависимости от вида питания.

У ручных электролобзиков имеется ряд достоинств, которые сделали инструмент столь популярным у пользователей.

1. Большой диапазон применения. Промышленностью выпускается огромное количество разнообразных пильных полотен различной формы, длины и формой зуба. Благодаря этому лобзик стал практически универсальным инструментом, который можно применять для обработки любых материалов - начиная от древесины и заканчивая пластиком.
2. Современные электролобзики способны пропиливать дерево в глубину до 160 мм., цветные металлы до 30 мм., сталь - до 10 мм. Это очень хорошие показатели, особенно если учитывать, что шов остаётся ровным и соответствует заданным размерам.
3. Возможность криволинейных пропилов с внутренним радиусом от 12 мм.
4. Благодаря конструкции, в которой полотно закреплено только одним концом, пилить можно в любом месте. Толщина полотна позволяет работать с любыми материалами, не рискуя поломать пилку. Если возникает необходимость сделать пропил, не соприкасаясь с краем заготовки, достаточно сделать отверстие для ввода пилки. А в некоторые мягкие сорта древесины пилка может врезаться даже без засверливания.

Перечислим также недостатки, которые присущи этому инструменту.

1. Наличие холостого хода. Работает пилка только при движении вверх, в ту сторону, куда «нацелены» зубы. Обратный ход - холостой. Это приводит к уменьшению производительности (по сравнению с такими инструментами как циркулярные, ленточные или цепные пилы).
2. Риск травматизма во время работы. Полотно невозможно скрыть, оно всегда находится в открытом положении. Именно поэтому необходимо соблюдать осторожность и не доверять пиление несовершеннолетним детям.
3. Ход полотна короткий, из-за чего затрудняется вывод стружки, особенно при распиле толстых заготовок. В рядовом лобзике такой ход составляет от 16 до 24 мм. При обработке деталей из древесины скорость пиления заметно падает.
4. Электролобзик не может достичь таких же результатов как ручной инструмент. Это связано с тем, что пилка крепится за один торец и не может быть такой же тонкой. Как следствие - радиус поворота у ручного лобзика значительно меньше.

Оснастка: разновидности сменных пилок, их маркировка

Для того чтобы разобраться в великом многообразии пилок, предлагаемых производителями, придётся познакомиться поближе с их маркировкой. Благо, существуют международные стандарты, в соответствии с которыми каждая буква и цифра на хвостовике пилки, сообщает определённую информацию.

Буквы T и U говорят о форме крепления пилки. Первая означает, что крепление Т-образное, второе, что U-образное

• 1-длина полотна до 75мм.;
• 2-длина до 90мм.;
• 3-длина до 150 мм.;
• 7-длина свыше 150 мм.

Следующие буквы означают размер зуба:

• А - зуб мелкий, присущий всем пилкам по металлу;
• В - более крупный, обычно именно таким размером пилят фанеру, ДСП или ДВП;
• С и D - пилки с крупными зубьями, предназначенные для подготовительного распила, качество реза низкое.

Дополнительная информация заключена в буквах, прописанных в самом конце маркировки:

• F - биметаллические пилы;
• R - пилы, у которых «обратный зуб, направленный вниз;
• X - обозначение универсальной пилки, предназначенной для пиления по металлу, дереву и пластику;
• O - пилки для криволинейного выпиливания, например круга, овала и т.д.;
• P - усиленные полотна, толщина которых больше стандартного, преимущественно для точного пропила.

Кроме этой информации, на полотне отображаются надписи, которые указывают на вид материала, для которого пилка предназначена……..

А также - маркировка стали, из которой произведено полотно:

• HM/TC - пилки из твёрдосплавных материалов;
• HSS - обозначение инструментальной или быстрорежущей стали;
• BiM - основа материала биметаллическая;
• HCS - маркировка высокоуглеродистой стали.

Выбор пилки напрямую зависит от материала обрабатываемой детали. Не следует применять полотно не по назначению. Это негативно отразится как на самой заготовке, так и на пилке.

Отдельно от всех модификаций можно отметить пильное полотно, предназначенное для резанья кафельной и керамической плитки. Вместо традиционных зубов на её рабочей кромке расположено напыление из карбидно-вольфрамовой крошки. Такая пилка не «осилит» древесину или металл. Но прекрасно справится с функцией плиткореза.

Установка и замена пилок производится при выключенном из сети электроприборе, дабы случайным нажатием кнопки не причинить вред рукам. В зависимости от модели лобзика, могут быть винтовые и быстрозажимные патроны. Как правило, большинство современных инструментов имеют зажимной патрон под Т-образный хвостовик пилки. Полотно в него вставляется лёгким нажатием до защёлкивания замка. U-образные модели оснащены специальным винтовым зажимом, который предполагает ручную затяжку. Некоторые специалисты считают такое крепление более надёжным. Однако их можно встретить всё реже.

Как проверить и настроить электролобзик перед работой, разновидности режимов, переключение скоростей, функция маятника

Перед началом работы необходимо проверить работоспособность лобзика, вставить подходящую для заданого материала пилку, и установить режим, оптимальный для решения поставленной задачи. Лучшим советчиком в этих вопросах будет руководство по эксплуатации, прилагающееся к лобзику. В зависимости от модели, могут быть различные нюансы. Однако, общий ход подготовки лобзика к работе таков:

1. Установка пилки в замок штока.
2. Установка скорости движения пилы переключателем на рукоятке.
3. Включение/отключение режима маятника.
4. Подключение питания через штепсельный шнур.
5. Нажатие пусковой кнопки, запуск двигателя и начало пиления.

Если нужно переключить скорость или уменьшить/увеличить частоту маятникового хода, необходимо снять палец с кнопки пуска, и дождаться полной остановки двигателя. Только после этого выставляется желаемый режим.

Переключение оборотов и маятникового хода без выключения двигателя очень скоро приведёт к поломке редуктора и выходу инструмента из строя.

Для тех, кто впервые знакомится с работой электролобзика, будет полезным узнать, что высокие обороты применяются для мягких древесных пород, но не подходят для пластика (который может расплавиться от трения полотна) и для металла. Лучше всего начинать распил со среднего режима, и затем подстраивать под конкретные нужды - скорость, точность реза и т.д. Для особо точного пиления маятниковое устройство отключается полностью.

Какие приспособления для лобзика и усовершенствования инструмента можно сделать своими руками

Из наиболее распространённых домашних усовершенствований для электролобзика хорошо зарекомендовали себя два несложных дополнения. Их может сделать любой пользователь самостоятельно.

Единственный недостаток такого приспособления - при движении пилки вверх, она задирает деталь и поэтому заготовку нужно крепко держать в руках. Можно усовершенствовать конструкцию и добавить к режущиему узлу прижимную планку.

В данной конструкции удобно подсоединять пылесос для отвода стружки.

Видео: как модернизировать лобзик

Чтобы лобзик работал долго и на него всегда можно было положиться, важно соблюдать простые правила.

Как пользоваться: правила эксплуатации и техника безопасности

1. Если скорость разреза нужно увеличить, не нужно давить на ручку лобзика и «подгонять» его. Лучше отрегулировать режим вращения мотора и маятника. Немаловажное значение имеет и правильный подбор пилки.
2. Обрабатываемую деталь нужно надёжно закрепить на верстаке. Никогда не надо пилить, держа заготовку на весу в руках. Хороший крепёж даст хороший результат - точность среза, скорость и качество распиливаемых кромок.
3. Прямолинейные разрезы выполняются с использованием линейки, которая входит в комплект лобзика (линейный фиксатор).
4. Круглые отверстия и криволинейные линии на тонкой фанере или пластике лучше выпиливаются, когда лобзик закреплён лезвием вверх, а деталь подаётся к режущему инструменту. Ровные окружности можно делать при помощи кругореза.
5. Делать разрез на тонкой металлической поверхности гораздо удобнее, если под лист подкладывать фанеру. Это предотвратит деформацию краёв металла.
6. При заметном снижении скорости пиления, рекомендуется немедленно заменить пилку. Длительное использование затупившегося полотна вызовет перегрев двигателя со всеми вытекающими последствиями.
7. Если срез нужно сделать под углом, используется смещение опорной подошвы на нужное количество градусов.
8. При работе на морозе, желательно на 1–2 минуты запустить двигатель на холостом ходу. После этого можно работать в режиме нагрузок.
9. По мере возможности делать перерывы в работе. Каждые пол часа останавливаться на 5–10 минут.

Перечислим также основные правила техники безопасности.

1. Во время работы рекомендуется использовать рабочую одежду, в которой отсутствуют развевающиеся полы или свисающие рукава. Волосы должны быть убраны под головной убор. Положение тела - устойчивым.
2. Нельзя тормозить движение пилки руками или зажимом.
3. Недопустимо оставлять включённый и работающий инструмент без внимания.
4. Использовать инструмент только по назначению. Не стоит забивать гвозди ударами пилкой.
5. Обнаружив повреждения корпуса или другие функциональные поломки, нужно прекратить работу и устранить неполадку.
6. Включение и выключение сетевого шнура производится только при выключенном двигателе.
7. Не позволять несовершеннолетним детям играть с инструментом. Это опасно.

Как правильно пилить электролобзиком различные материалы

С практикой и опытом приходят знания. Но на первых порах начинающему пользователю пригодится информация о том, как и чем пилить разные детали.

1. Древесина, фанера и ламинат - это основные материалы, для резки которых предназначен лобзик. Если разрез черновой - использовать можно высокие обороты и колебания маятника. Это повысит скорость, но снизит качество и точность. Точные отрезки, в зависимости от плотности материала, пропиливают на средних оборотах, с выключенным маятником. Особенно это касается ламината, если происходит его точная подгонка. По шестибалльной шкале - 5,6.
2. Металлические детали, в том числе и трубы, режут на малых оборотах без включения маятника (или используют маятник на малом ходу). 1,2 скорость. Профнастил и листовое железо пилят на 1 скорости, следя за тем, чтобы края не заворачивались. Для алюминия и других цветных металлов скорость может подниматься до 3–4 уровня.
3. Пластик и оргстекло можно резать на высоких оборотах, но нужно следить за тем, чтобы материал не плавился. 4–6 по шестибалльной шкале.
4. Керамическую плитку, так же как и другие твёрдые виды каменной облицовки, обрабатывают на 4–5 скорости. Маятник устанавливают на начальных позициях.
5. Гипсокартон можно резать на высокой скорости и с максимальной раскачкой маятника. Естественное ограничение - уровень пыли. Если распил происходит в закрытом помещении, запылённость от раскроя может быть очень высокой. И поэтому обороты снижают.

Техническое обслуживание и профилактика лобзика

Как и всякое техническое устройство, электролобзик нуждается в профилактическом обслуживании. По истечении гарантийного срока нужно провести несколько несложных операций и срок годности инструмента снова продлится на год или два, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

1. Заменить графитовые щётки на коллекторе электродвигателя.
2. Провести ревизию токопроводящих проводников, в том числе сетевого шнура. При обнаружении повреждений и износа - заменить.
3. Очистить внутреннюю полость инструмента от пыли, мусора и стружки.
4. Заменить смазку в механических узлах - подшипниках и редукторе.

Самостоятельной заточкой пилок сегодня редко кто занимается. Особенно, если полотно имеет трёхгранные зубья, имеющие повышенную проходимость и выброс стружки. В домашних условиях такой зуб заточить невозможно. Более того, такие попытки могут привести к тому, что лобзик начнёт бить, повысится уровень вибрации. Вслед за этим разобьётся гнездо пилкодержателя, что приведёт к появлению люфта ведущего штока. Затупившаяся пилка просто заменяется. Благо, цены на них доступные.

Как разобрать лобзик смотрите в приведённом ниже видео.

Видео: Разборка и смазка электролобзика

Если вы не чувствуете уверенности в своих силах, лучше прибегнуть к помощи специалистов.

Ремонт электролобзика своими руками: неисправности и их устранение

Приступая к самостоятельному ремонту, рекомендуется очистить рабочий стол от посторонних предметов, сделать хорошее освещение и приготовить фотоаппарат или блокнот для зарисовок. Детали лобзика очищают чистой ветошью и промывают спиртовым раствором.

Неполадки с электродвигателем, ремонт или замена мотора

Двигатель коллекторного типа достаточно надёжен в эксплуатации и может без сбоев прослужить много лет. Однако он боится перегрева и резких перепадов напряжения. И если случилось так, что мотор вышел из строя, необходимо провести правильную диагностику. Для этого воспользуемся мультиметром - электротехническим измерительным прибором для определения силы тока, напряжения и сопротивления в цепи.

Как известно, двигатель состоит из двух основных частей - ротора и статора. Каждый в отдельности узел представляет собой катушки, индуцирующие электромагнитное поле. При нарушении изоляции катушек происходит короткое замыкание (КЗ), которое называется межвитковым. Чтобы выявить, где именно произошло КЗ, проверяется сопротивление обмоток. Контакты мультиметра устанавливаются на соседних ламелях коллектора, и записывается показание омметра. Если в какой-либо паре сопротивление значительно ниже - значит, именно в этой обмотке и произошло замыкание.

Замена якоря или статора возможны при условии, что в продаже имеются аналогичные детали. Покупать нужно детали именно той фирмы, которая является производителем лобзика.

Для замены необходим набор отвёрток, возможно, понадобятся гаечные ключи малых размеров, плоскогубцы. Для замены ротора потребуется снять подшипник с рабочего вала. Но можно приобрести для замены вал в сборе. Если такой возможности нет, для снятия подшипника применяют специальный съёмник.

Перед разборкой электролобзика необходимо убедиться в том, что инструмент отключён от сети.

Если пробой проводника обнаружен в статоре, его необходимо отсоединить от корпуса лобзика. Крепление осуществляется при помощи винтов. Устанавливая новые обмотки важно правильно подсоединить их к электрической цепи.

Видео: Профилактика и ремонт электролобзика

Самостоятельная профилактика инструмента не занимает большого количества времени. Однако без неё срок службы лобзика снижается.

Механические неисправности, ненадёжное крепление пилки, ремонт патрона

Два основных механических узла, которые подвержены неисправностям - редуктор и пилкодержатель. Причём поломки эти взаимосвязаны. Разбившееся гнездо крепления полотна влечёт за собой быстрый износ и поломку редуктора. Поэтому важно внимательно следить за состоянием патрона. В разных моделях применяются различные замки для пилок. Поэтому универсальных рецептов нет. Одно надо помнить всегда - если пилка стала плохо держаться в гнезде, вылетает из него во время работы - патрон пилкодержателя необходимо заменить. Как это сделать? Расскажет видео.

Видео: замена пилкодержателя в электролобзике

Другие возможные неполадки, их ремонт

Рассмотрим характерные виды поломок электрического лобзика.

Таблица возможных неполадок электрического лобзика

При повреждении кнопки Пуск, можно кратковременно выйти из положения, запустив лобзик «напрямую». Для этого входящие в кнопку провода соединяют с высходящими. Инструмент будет включаться и выключаться штепсельной вилкой. Это не удобно, поэтому лучше сразу заменить пусковую кнопку.

Если инструмент находится на гарантийном обслуживании, не стоит торопиться и ремонтировать его самостоятельно.

Вскрытие кожуха влечёт за собой утерю всех гарантийных обязательств производителя.

Видео: Самостоятельный ремонт электролобзика

Хранение инструмента

Чтобы инструмент служил долго и исправно, важно не только соблюдать правила его эксплуатации, но и правильно хранить. Лучшим вариантом считается содержание лобзика в кейсе от изготовителя. Такой чемодан удобен как для хранения запасных частей, так и для транспортировки. Но не всегда инструмент продаётся с кейсом. В таком случае нужно знать, что лобзик, как любой электроинструмент, боится воды и избыточной влажности воздуха. Поэтому хранить его нужно в сухом, хорошо проветриваемом месте. Картонная или деревянная коробка послужит защитой от механических повреждений. Если склад неотапливаемый, то в холодное время года, перед началом работы инструмент должен «оттаять» в тёплом помещении 20–25 минут. За это время смазка редуктора снова станет эластичной.

Используя электролобзик в домашнем хозяйстве, не стоит пренебрежительно относиться к правилам личной безопасности. Во время работы нельзя отвлекаться, разговаривать по телефону или делать другие дела. Для защиты глаз и органов дыхания рекомендуется использовать респиратор и защитные очки. Применение самодельных насадок оправдано тогда, когда они не представляют опасности для здоровья и успешно прошли предварительные испытания.

tehznatok.com

Noindex-->Пополнение арсенала электроинструмента домашнего мастера профессиональными агрегатами, при всех их достоинствах, лишено особого смысла. Ведь, при эпизодическом применении вряд ли удастся полностью использовать все их возможности и ресурс, да и цена этих девайсов кусается. Поэтому домашние умельцы предпочитают недорогие, но надежные модели, как правило отечественного производства, одной из которых является электролобзик украинской фирмы Фиолент ПМЗ-600Э.

Однако, разговор пойдет не о достоинствах или недостатках сего устройства, а о том как, устранить одну из наиболее часто встречающихся неисправностей лобзика, не прибегая к платным услугам мастерских по ремонту данного оборудования.

Поясним, о какой неисправности идет речь. Если при работе надавить на инструмент с усилием, больше допустимого, то можно банально сломать шток, на котором держится рабочий инструмент!--noindex--> – пилка. Фото 1. Впрочем, печалиться не стоит. При помощи приведенной ниже инструкции домашний мастер самостоятельно произведет замену поврежденной детали, найти которую можно в любом магазине, где продаются запчасти на электроинструмент!--noindex-->.

Поскольку разборка чего-либо редко вызывает затруднения, есть смысл опустить этот пункт, отметив, что в ходе этого процесса желательно запомнить или пометить расположение сопрягаемых узлов и деталей. Фото 2.

Итак, приступим:

1. Сравните деталь подлежащую замене с купленной (лучше это сделать при покупке) на предмет совпадения геометрических размеров. Фото 3.

2. Убедитесь, что овальный паз штока свободно одевается на валик диска, при необходимости, увеличьте его с помощью личного или бархатного напильника, с последующей шлифовкой наждачной шкуркой.

3. Установите противовес и обильно смажьте механизм. Фото 4.

4. Наденьте вкладыши, сальник на шток.

5. Установите его таким образом, чтобы вкладыши сели на свои места, а валик диска вошел в овальную часть штока. При этом обратите внимание на расположение усеченной нижней части штока. Фото 5.

6. Поставьте хомуты на место, при этом пружина хомута, стоящего снизу должна в прорезь, как на фото 6. Задача этой пружины - обеспечивать возвратно-поступательные движения штока. Фото 7.

7. Установите крышку противовеса, окончательно закрепите винтами. Фото 8.

8. Нанесите смазку на направляющую ролика на держателе пилки и закрепите его на штоке так, чтобы кромка держателя входила в маленький паз штока фото 9 и 10.

9. Для лучшей центровки сопряженных деталей поставьте пилку в держатель и слегка притяните винт крепления пилки (фото 10).

10. Обеспечьте максимально возможную затяжку винта крепления держателя. Смещение держателя пилки по отношению к штоку во время работы недопустимо.

11. Установите крышку привода штока, пилку и насладитесь безупречной работоспособностью вашего электролобзика!--noindex--> восстановленной своими, как выяснилось, золотыми руками. Фото 11.

И помните, при работе с электроинструментом не теряйте здравого смысла.

Удачной вам работы без поломок и травм.

remonttsvoimirukami.ru

• Аппараты сварочные для пластиковых труб
• Гравировальные машины
• Дрели-шуруповерты аккумуляторные
• Дрели-шуруповерты электрические
• Инверторы сварочные
• Компрессоры
• Лобзики
• Многофункциональный инструмент
• Мойки высокого давления
• Насосы погружные
• Перфораторы, отбойные молотки
• Пилы торцовочные
• Пилы цепные электрические
• Пилы циркулярные
• Распылители электрические
• Рубанки
• Станки заточные
• Станки сверлильные
• Триммеры электрические
• Фены технические
• Фрезеры
• Шлифмашины

magferum.ru

Типичные причины поломок

Рассмотрим, что происходит с электролобзиком в процессе его эксплуатации. Сейчас трудно найти модель, которая не имела бы функции подачи полотна вперед для снижения нагрузки на руку владельца. Наличие такого механизма работы вызывает повышенный износ отдельных элементов конструкции. Речь идет о направляющем ролике, а также втулках штока. К другим типичным ситуациям относится:

Периодическое обслуживание – очистка внутренностей от мелких опилок, замена щеток и смазки – продлит срок работы электрического лобзика и предотвратит его выход из строя.

Неисправности держателя полотна

Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

• Быстрый зажим , который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
• Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

Шаги ремонта

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Замена втулок штока

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

Замена штока

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

Замена щеток

К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников . Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

Замена пусковой кнопки с регулятором оборотов

Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств. Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.

Разборку корпуса и демонтаж кнопки лучше делать перед походом в магазин, чтобы купить точно такую же деталь по посадочному месту.

К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.

Заключение

Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке. Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.

tehnika.expert

Устройство лобзиков с электрическим приводом и их неисправности

Конструкция электролобзиков разных фирм мало отличается. Состоит он из корпуса, подошвы, пильного полотна, механизма режущего инструмента, редуктора и электродвигателя, приводящего в движение рабочий орган инструмента.

Различие в моделях того или иного изготовителя заключается в конструктивных особенностях некоторых узлов. Закономерно то, что неисправности и причины их возникновения тоже идентичны.

Знание наиболее часто встречающихся отказов электроинструмента и профилактических мер по их предупреждению поможет и начинающему мастеру, и опытному профессионалу.

Среди характерных выходов из строя лобзиков с электрическим приводом можно выделить:

1. Кривизна пиления.
2. Изменение формы или разрушение опорного ролика.
3. Поломка узла крепления режущего инструмента.
4. Повреждение зубчатых колес редуктора.
5. Разрушение или искривление опорного штока.
6. Поломка зубьев на цанге лобзика.
7. Досрочное изнашивание червячной передачи якоря.

Типичные отказы электроинструмента и меры их предупреждения

Электролобзик предназначен для выполнения черновых криволинейных резов, потому говорить об идеальности пиления не стоит. Хотя в моделях ручного инструмента от разных производителей этот показатель тоже разный. Пользуясь дешевыми моделями, на это особого внимания не обращают, и рез получается совершенно кривой. Бороться с этим нужно в сервисных центрах, но можно попробовать избавиться от кривизны в домашних условиях.

Опорный ролик может сломаться при использовании пильных полотен плохого качества или затупленного инструмента. Применение режущего инструмента в несоответствующем режиме нагрузки. Результатом может стать заклинивание или распил опорного ролика.

Во избежание такой проблемы, нужно пользоваться хорошо заточенными режущими полотнами допустимого качества, соблюдая оптимальные режимы резания и следуя рекомендациям завода-изготовителя.

Как правило, узлом безинструментальной фиксации пильного полотна оснащаются почти все модели электролобзиков. Это упрощает процесс смены режущего инструмента. Но эксплуатация механизма в условиях постоянной запыленности приводит к попаданию в него древесной стружки, а это приводит к выходу устройства из строя.

С целью исключения поломки узла, его необходимо постоянно очищать от пыли и смазывать специальным составом типа WD-40. В процессе эксплуатации необходимо использовать пылесос, подключая его к инструменту.

Выход из строя элементов редуктора является следствием попадания через вентиляционные отверстия древесной пыли. Здесь, как и в предыдущем случае, не обойтись без пылесборника.

Поломка или изгиб опорного штока происходит в процессе неаккуратного использования электроинструмента. Это может случиться при его падении или ненамеренном столкновении корпуса электролобзика, непосредственно опорного штока с выступающими элементами обрабатываемых поверхностей.

Разрушение зуба на цанге лобзика с электрическим приводом может произойти только по вине исполнителя. К этому приводит попытка затянуть по невнимательности не до конца вставленное режущее полотно.

Червячная передача якоря не прослужит долго, если начинать процесс резания до выхода двигателя инструмента на оптимальную мощность. Чтобы продлить срок службы механизма, не стоит начинать работу до достижения полных оборотов двигателя.

Электролобзик Интерскол: исправление кривизны пиления

Стоит обратить внимание на электролобзик Интерскол отечественного производства. Его выпускают в Ижевске. Для бытового пользования это вполне приемлемый вариант. У него много положительных качеств, и самым впечатляющим является невысокая стоимость. Но есть и недостатки.

Замена быстросъемного крепления пильного полотна

Это кривизна пиления. В чем заключается проблема, и можно ли от нее избавиться? Виной всему стало быстросъемное крепление пилки. Дело в том, что оно рассчитано на пильное полотно максимальной толщины. Весь режущий инструмент меньшей толщины в креплении просто болтается.

Как выйти из сложившейся ситуации? Нужно заменить быстросъемное крепление на простой девайс с обычными болтами. Сделать его несложно. Нужно взять квадратной прут, отрезать две заготовки, просверлить в них отверстия и соединить двумя болтами М5 с гайками. Процедура крепления пильного полотна несколько усложнится, но инструмент будет давать ровный рез.

Доработка конструкции лобзика

Кроме этого, можно доработать саму конструкцию инструмента и ограничить движение пилки в поперечной плоскости.

Для этого нужно:

• взять листовой алюминий и вырезать пластину по размеру подошвы электролобзика;
• в передней части заготовки необходимо сделать вырез по размеру рабочей зоны режущего инструмента. Все кромки обработать напильником, на внутренних продольных кромках выреза сделать скосы;
• из оргстекла нужно вырезать пластину по размеру рабочей зоны пильного полотна. Обработать все острые кромки напильником, а на наружных продольных кромках сделать обратные скосы;
• алюминиевую пластину необходимо разметить под ее монтаж на подошву электролобзика. Просверлить отверстия и сделать фаски под установку винтов крепления с потайной головкой;
• кусочек оргстекла нужно вставить в алюминиевую пластину, предварительно сделав распил по месту его положения.

Теперь при работе пильное полотно будет ограничиваться в поперечном движении практически в зоне реза, что придаст ему еще большей прямолинейности.

Электролобзик Диолд: бюджетный вариант для домашнего хозяйства

Другим, не менее востребованным производителем отечественного электроинструмента, является смоленская компания Диолд. Электролобзики отличает низкая цена и довольно приличное качество. Для домашних работ это вполне подходящий бюджетный вариант.

Ремонт опорного ролика

В нем тоже есть моменты, которым стоит уделить внимание. Первое – это опорный ролик. Со временем, а это примерно год, он начинает терять круглую форму. Причина – материал ролика или технология его изготовления. Он обладает недостаточной твердостью.

Его ремонт заключается в замене. Все же лучше не изобретать велосипед, а приобрести оригинальный ролик от производителя или отнести инструмент в сервисный центр, особенно если он на гарантии.

Если такой вариант не подходит или невыполним, то можно реанимировать лобзик при помощи подручных средств. Для этого понадобится обычный болт М5 с гайкой. В данном случае болт будет служить осью, поэтому на нем нужно сточить резьбу, а гайка роликом, в ней по образующей необходимо прорезать паз по толщине пильного полотна.

Идеально это делать на токарном станке, но можно использовать и инструмент, который есть под рукой, например, дрель и диск угловой шлифмашинки. Диск нужно зажать в тиски, болт с гайкой – в дрель и нарезать паз. Вариант ремонта не идеальный, но имеет право на жизнь, так как проверен на практике.

Обслуживание пусковой кнопки

Еще один нюанс в использовании электролобзика Диолд – попадание древесной пыли в кнопку пуска. Происходит это по причине отсутствия герметичности, и пыль, попадая внутрь кнопки, препятствует прохождению тока. Решением проблемы будет периодическая, не реже одного раза в год, чистка контактов.

Электролобзик Метабо: идеальный по качеству, но сложный в ремонте

Одним из лучших электролобзиков, представленных на мировом рынке, являются модели немецкой компании Метабо. В нем хорошо все. Большая мощность, алюминиевый корпус, устройство маятникового хода. К тому же, инструмент напичкан электроникой, позволяющей настраивать лобзик на индивидуальные программы для каждого вида реза. А рез просто идеальный и по качеству, и по прямолинейности. Электроинструмент Метабо – это лучший электролобзик на сегодняшний день.

Но не вечный. Поломки случаются и здесь. Причины могут быть самые разные. Но как показала практика, слабым местом является механика. После значительных нагрузок, а в частности, пиления металла, она может выйти из строя.

Как правило, не выдерживает ось на кронштейне подшипника, рычаг и шток. Для восстановления инструмента все запчасти лучше приобрести оригинальные, а сборку выполнить в сервисном центре силами специалистов.

При самостоятельной сборке электролобзика Метабо нужно в обязательном порядке наносить на все трущиеся поверхности смазку Castrol LMX с добавлением пластичной смазки РиМЕТ в соотношении 3:1.

Электролобзик Фиолент: основные причины отказа

Рассмотрим еще один бюджетный вариант электролобзика – крымский Фиолент. Это вполне приемлемая модель и по цене, и по качеству. В эксплуатации электролобзика возникают две проблемы. Это возможный выход из строя штока в ходе некорректного обращения с инструментом и недостаточная или безграмотная смазка.

Замена штока

В первом случае, чтобы избежать данной поломки, достаточно внимательно и аккуратно обращаться с инструментом. Но если все же это произошло, придется выполнить замену поврежденного штока. Для этого нужно:

1. Убрать крышку корпуса, открутив 4 винта.
2. Снять со штока шайбы прямоугольной формы и удерживающие направляющие.
3. Выкрутить 4 болта и демонтировать крышку механизма. Под ней находится маховик и непосредственно шток.
4. Открутить по 2 винта, снять нижний и верхний держатели штока. Последний с пружиной, поэтому нужно убирать его аккуратно.
5. Демонтировать разрушенный шток с направляющими шайбами.
6. Смазать маховик и эксцентрик специальной смазкой для редукторов.
7. На новый шток надеть направляющие шайбы и установить на место.
8. В нижней части штока закрепить держатель пильного полотна.
9. Установить верхний и нижний держатель, прикрутить крышку механизма и поставить шайбы и удерживающие направляющие.
10. Вставить режущий инструмент и провести тестирование лобзика на холостом ходу и под нагрузкой. Если проверка не выявила отклонений, установить крышку корпуса.

Смазка инструмента

Во втором случае все намного серьезнее. Казалось бы, что сложного в смазке? Но ввиду того, что инструмент постоянно работает в экстремальных условиях, попадания древесной пыли внутрь устройства не избежать, приходится проводить сервисные работы по интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

Смазать нужно все сопрягаемые детали и узлы. Для этого нужно разобрать электролобзик. Но если в первом случае вы, к примеру, ограничились только демонтажем штока, то теперь разбираем инструмент полностью и перемазываем все трущиеся поверхности деталей.

Для смазки производитель предлагает Литол 24, но он в редукторе электролобзика работать не будет, ввиду своей густой консистенции, поэтому его, как правило, смазывают маслами. Можно соединить Литол 24 с графитосодержащей смазкой Феол 2У в соотношении 3:1.

Доработка конструкции

Однако следует учесть, что теперь текучесть смазочной смеси выше, и после некоторой наработки она начнет попадать в ротор двигателя. Причиной тому является левосторонняя передача. При вращении ротора смазочная смесь захватывается зубьями и как по шнеку подается к ротору. Маслоотбойник, установленный внутри корпуса электродвигателя, не выполняет своих функций. Теоретически он должен отбрасывать поступающую смесь, но на практике этого не происходит. Это свидетельство несовершенства конструкции, предложенной производителем.

Чтобы избежать этой проблемы, необходимо сделать некоторую доработку. А точнее, поставить маслоотбойник не внутри, а снаружи корпуса электродвигателя. При этом, чтобы улитка маслоотбойника работала и отбрасывала масло, ее переворачивают.

Еще один нюанс. Диаметр посадочного отверстия Ø 9 мм, а диаметр наружной части маслоотбойника Ø 9,2 мм – он идеально перекроет проход для смазочной смеси. Но при его установке нужно приложить определенное усилие и насадку в виде трубы подходящего размера.

Кроме этого, на задний подшипник якоря целесообразно установить пылезащитную шайбу. Она убережет его от древесной пыли и продлит срок службы.

После этого необходимо собрать смазанный лобзик и протестировать его на работоспособность. После наработки 10 часов нужно проверить инструмент на предмет попадания смазки в корпус электродвигателя. Если все сделано верно, то такая опция исключена.

Электролобзик Bosch: высокая цена и дорогостоящий ремонт

И конечно же, Bosch. Электроинструмент этого производителя отличается высоким качеством комплектующих, сборки и длительным сроком эксплуатации при условии бережного отношения. Есть у него и недостаток – цена. Причем дорого стоит как изделие в целом, так и запчасти.

Следует отметить, что инструмент компании Bosch практически не ломается, но есть некоторые нюансы, которые появляются в ходе длительной эксплуатации. Например, износ щеток электродвигателя, выход со строя регулятора оборотов или устройства крепления пильного полотна. Бывают аварии и посложнее, выход со строя штока или якоря, но это, скорее, от некорректного обращения.

Как и в случае с Метабо, электролобзики Bosch лучше ремонтировать в сервисных центрах. Там установят оригинальные запчасти и дадут гарантию на выполненный ремонт. Но это дорогое удовольствие.

Ознакомившись со статьей, пользователь получил теоретические знания об отказах в работе электролобзиков. Теперь в случае поломки он сможет определить причину и принять правильное решение, а может, даже выполнить мелкий ремонт.

pro-instrument.com

Ничто не вечно, и со временем износ направляющих втулок,появился заметный люфт штока, после чего выполнять точные работы этим лобзиком стает трудно.Так как расставаться с удачной моделью не хочеться, я решил его можна восстановить. Для этого нужно заменить верхнюю и нижнюю направляющие втулки штока.

Одним из самых выносливых оказался лобзик марки «Cosals». Но ничто не вечно, и со временем износ направляющих втулок,появился заметный люфт штока, после чего выполнять точные работы этим лобзиком стает трудно. Так как расставаться с удачной моделью не хочеться, я решил его можна восстановить. Для этого нужно заменить верхнюю и нижнюю направляющие втулки штока.

Для замены верхней втулки подошла втулка от цепи зерноуборочного комбайна. Все детали втулочно-роликовых цепей делают из высококачественной закалённой стали, поэтому я и остановился именно на этой втулке. Сомневаться в её прочности и износостойкости не приходится. Единственное, что пришлось с ней сделать - слегка увеличить внутренний диаметр (8 мм), чтобы втулка надевалась на шток лобзика с небольшим, но гарантированным зазором (люфтом) около 0,05 мм.

Так как втулка цепи имеет продольный разрез вдоль образующей, немного увеличить её внутренний диаметр оказалось совсем не сложно. Сделал я это с помощью круглой оправки с небольшой конусностью на одном конце. В качестве такой оправки использовал подходящий по размеру круглый напильник с мелкой насечкой. Осторожно насаживая втулку на конус легкими ударами молотка, увеличил до необходимой величины её внутренний диаметр сначала с одной, а за-тем - с другой стороны (см. рис.). Предварительно, чтобы не царапать внутреннюю поверхность втулки, на конусную часть напильника подмотал несколько витков тонкой вощёной бумаги.

Несколько больше пришлось повозиться с заменой нижней направляющей втулки. Здесь была установлена точно такая же втулка, как и вверху, но запрессованная в металлическую обойму в виде срезанного наполовину кубика со стороной 20 мм (см. рис.) . Эта прямоугольная обойма необходима для надёжной фиксации нижней направляющей втулки в приливах пластмассового корпуса.

Чтобы упростить сборку и установку этого узла на шток лобзика, новую направляющую втулку с обоймой я сделал разъёмной (см. рис.) - из двух половинок, которые соединяются двумя медными накладками с помощью пайки.

Обойму вырезал из стальной полосы толщиной 10 мм. В центре её просверлил сквозное отверстие диаметром, равным наружному диаметру втулки, растянутой на конусной оправке, как описано выше. Затем распилил обойму по оси симметрии на две равные половинки.

Также на две половинки разделил и втулку, но её лучше не пилить, а расколоть. Сделал я это следующим образом. Зажал втулку в тиски за торцы, и точно напротив имеющегося разреза с внешней стороны свежим полотном сделал неглубокий запил, вставил в этот запил острие зубила и легкими ударами молотка расколол втулку на две равные части.

Прежде чем собирать нижнюю направляющую на штоке , надо извлечь из корпуса весь кривошипный механизм. Затем нужно установить на нижнюю часть штока половинки втулки, сжать их половинками обоймы и временно зафиксировать в таком положении струбцинкой или ручными тисочками. Окончательно все детали фиксируют напайкой двух медных накладок (см. рис.). Чтобы детали легко паялись оловянно-свинцовым припоем их поверхности желательно заранее протравить ортофосфорной кислотой.

Кстати, о смазке. Промывать и смазывать шатунный механизм «Шрус» следует регулярно, через каждые 200-250 часов непрерывной работы. Также регулярно нужно заменять смазку и в подшипниках двигателя. В этом случае срок безотказной работы лобзика увеличивается более чем вдвое.

Ремонт электролобзика видео